高頻篩的原理及用途
高頻篩的原理及用途
工作原理
高頻篩采用高頻率可以破壞礦漿表面的張力和細粒物料在篩面的高速振蕩，加速了密度比較大的有用礦物和析離作用，提高了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，造成了較好的分離條件，從而使小于分離粒度的物料，尤其是大密度的物料和礦漿一起透過篩孔篩出。
高頻篩是采用自同步振動器激振，在激振力的作用下，篩機做高頻往復直線運動。按高頻篩各部位的作用不同可分為預脫水區、濾層形成區、濾層脫3 個部分。料漿首先給到預脫水，因弧形篩面較陡，故內料流的速度大，料漿層厚度較小，況且料漿流經篩面上產生離心力，對篩分有利，所以在Ⅰ區內能使料漿脫去三分之一以上的水分，經過初步脫水的料漿開始進入濾層形成區域，這時料漿因運動速度發生突變而存積，形成“水池”或稱“料漿池”，水池中的固體顆粒受重力作用沉積成濾層，濾層對后續料漿能產生過濾作用，水透過濾層，而小于篩縫的顆粒被濾層擋住，從而減少固體顆粒在篩下水中的損失，隨著料漿的不斷給入，濾層很快增厚，并在篩分機的振動輸送作用下開始進入濾層脫水區域，在濾層 區域料層進一步壓實，含在料層下料層表面，并返流到水池中，最后，料層呈濾餅狀排出篩面，平面篩板段之所以采取負傾角，就是可以延長篩上物在篩面上逗留時間，從而加大高頻篩的脫水效果，以達到降低篩上物產品的水分和灰分。
用途
高頻篩廣泛適用于選礦、選煤、化工、制磚、食品、制藥、制堿、化肥、造紙等行業中各種物料的干法、濕法篩分、分級、脫水。用于選礦廠磨礦分級流程中的細粒分級作業，在適當的給料濃度、給料粒度（-200目粒級含量）、以及需求篩下粒度與給料粒度之差小于30個百分點的條件下，篩分效率高達70%以上。由于篩分效率高，可大幅度降低循環負荷和篩上物中合格粒級含量，從而提高磨機的處理能力（一般可提高5～10個百分點）。篩分過程對篩下物粒度控制嚴格，消除過粗礦粒對精礦品位的不利影響；另外礦漿在篩面高頻小振幅振蕩作用下，有按密度分層的作用，高密度小顆粒易于沉降至篩面而透篩，因此可明顯提高篩下物的品位。
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