輸送帶的跑偏原因及其處理方法
輸送帶跑偏的常見(jiàn)原因及處理措施如下：
1.安裝誤差引起皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏：
安裝質(zhì)量的好壞對(duì)皮帶跑偏的影響明顯，由安裝誤差引起的皮帶跑偏也較難處理。具體原因有皮帶接頭不正、不平，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶往張緊力大的一邊跑偏。機(jī)架歪斜，包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會(huì)造成皮帶輸送機(jī)皮帶嚴(yán)重跑偏，且難以調(diào)整。導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不一致，從而引起皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏。解決辦法有調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒或改向滾筒兩邊的張緊力，若調(diào)整后情況仍無(wú)法好轉(zhuǎn)，需重接皮帶接頭。在接皮帶接頭時(shí)，一定要保證接頭處的正和平。在釘皮帶扣時(shí)沿著槽形托輥長(zhǎng)度的方向分段釘皮帶扣。輸送機(jī)中心線歪斜，頭尾調(diào)正，確保機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心這三者的中心線在同一條直線上。若中間部位的跑偏仍無(wú)法糾正，需對(duì)機(jī)架重新安裝。導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻問(wèn)題相對(duì)簡(jiǎn)單，重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力即可。
2.皮帶輸送機(jī)皮帶在運(yùn)行中引起跑偏：
滾筒、托輥粘料引起跑偏。皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于礦料具有一定的粘性，部分礦粉會(huì)粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏。皮帶松弛引起跑偏。調(diào)整好的皮帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生永久變形或老化，會(huì)使張緊力下降，皮帶松弛而引起跑偏。礦料分布不均勻引起跑偏。若皮帶輸送機(jī)皮帶在空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，而重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏，說(shuō)明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。運(yùn)行中振動(dòng)引起跑偏。在運(yùn)行時(shí)，皮帶輸送機(jī)難免會(huì)產(chǎn)生一定的機(jī)械振動(dòng)，運(yùn)行速度越快，振動(dòng)越大，造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的可能性也就越大。對(duì)于皮帶運(yùn)輸機(jī)而言，托輥徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏影響顯著。解決辦法有調(diào)整托輥組。清理滾筒表面或重新更換滾筒。調(diào)整張緊處。整改轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置。
3.輸送帶上物料位置不居中：
輸送帶上物料沒(méi)有保持在居中位置，受力不均勻會(huì)導(dǎo)致跑偏。可以通過(guò)檢查落料位置，增加擋料板來(lái)緩沖物料下落的速度，改變物料下落的方向和位置。
4.托輥組軸線與輸送帶中心線不垂直：
安裝過(guò)程中，頭尾滾筒、中間托輥之間不在同一中心線上，且相互不平行會(huì)導(dǎo)致跑偏。需要檢查托輥橫向中心與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度，對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值，對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，使其保持在同一平面內(nèi)。
5.異物附著：
輸送帶與滾筒之間有異物會(huì)導(dǎo)致跑偏。需要對(duì)輸送帶和滾筒進(jìn)行維護(hù)清潔，保持干凈，無(wú)異物。
6.滾筒加工誤差：
滾筒加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會(huì)向直徑較大的一側(cè)跑偏。需要清理干凈滾筒表面的粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來(lái)重新加工包膠處理。
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